从样机目标到受控交付

ROCKSAND 将工程决策与实际制造、集成、测试及质量活动连接起来,支持产品受控地进入生产阶段。

PRODUCTION JOURNEYENGINEERING → DELIVERY
  1. 01工程开发
  2. 02样机制作
  3. 03NPI
  4. 04物料检查
  5. 05产品装配
  6. 06系统集成
  7. 07产品校准
  8. 08功能测试
  9. 09质量检查
  10. 10产品交付
配有相机、照明和精密夹具的自动化光学装配与检测工作台
01制造准备

样机与 NPI

利用早期制造解决集成细节,并建立可重复的生产路径。

  • 样机制作
  • NPI 协调
  • 制造反馈
02装配控制

精密装配与集成

通过受控装配将光学、电子及机械子系统结合起来。

  • 工序组织
  • 对准基准
  • 子系统集成
03系统基准

校准与配置

使用明确的基准和配置步骤完成集成产品准备。

  • 配置控制
  • 校准步骤
  • 基准检查
04测试关口

功能与生产测试

在生产旅程的适当节点验证预期功能。

  • 过程测试
  • 功能验证
  • 结果复核
05质量关口

质量控制

通过来料、过程及最终检查支持受控产品放行。

  • 物料检查
  • 过程检查
  • 最终检查
06记录 / 放行

生产追溯

保留连接制造、测试及交付活动的生产记录。

  • 制造记录
  • 测试记录
  • 交付记录

控制分布在整个生产旅程中

检查与验证被安排在能够支持下一项生产决策的位置,而不是仅保留一次最终检查。

  1. 01来料状态
  2. 02装配状态
  3. 03功能表现
  4. 04放行记录

让下一次制造连接到受控生产路径。

讨论生产制造支持